2012年1月1日起，国际环保部实行新的SO2排放标准，除了使用高硫煤矿区的火200mg/m3，即使火电厂应用的是设计煤种也需要对脱硫设备进行改造。另外，对于实际含硫量为3%左右的煤，达到200mg/m3的排放要求，从技术及设备、运行管理上的要求更为严格。近年来受电煤质量变差，含硫量普遍升高的影响，电力企业已耗费巨资对不能达标的脱硫装置进行了不同程度的改造，如果大幅度降低现役机组SO2排放限制，在电煤质量短期内得不到根本好转的条件下，这些机组势必又将开展新一轮现役机组的脱硫改造。甚至部分脱硫装置要推倒重建。我国电煤稳定性差，大部分电厂燃煤硫份、灰分、发热量波动大、运行值与设计参数偏差较大，严重影响脱硫装置运行稳定性，从进行了火电厂脱硫工程后评估的电厂分析，约60%的电厂燃煤含硫量超出设计值，如湖南某电厂，设计硫份0.77%，实际平均硫份1.17%，*高硫份超过5%。
二、火力发电厂燃煤锅炉高硫煤专用脱硫添加剂
某电厂燃煤机组，脱硫系统设计硫份2.9%，由于某电厂及周边地区的煤种几乎都是高硫煤，硫份远高于3.0%，原设计脱硫装置在实际运行中达不到设计要求，不能达标排放（小于200mg/Nm3）。通过对脱硫系统的局部治理技改，也只能在燃用低硫煤和掺烧低硫煤的情况下，而且还需要机组降负荷运行才能勉强达标排放。由于长期燃用超出设计硫份的煤，导致脱硫系统无法正常运行，随着越来越严格的环保标准的实施，脱硫装置被迫进行增容改造工作，脱硫装置的增容改造动辄耗资数千万，改造施工周期6—8个月，给电厂带来前所未有的经济及环保压力。目前节能减排形势严峻，结合环保限期整改要求，采用LY-WS高硫煤专用脱硫添加剂进行试验，以达到提高脱硫效率，实现SO2达标排放的目的。通过试验证明，火力发电厂燃用高硫煤，采用LY-WS高硫煤专用脱硫添加剂，在火力发电厂燃煤锅炉全烧脱硫塔SO2入口浓度7000mg/Nm3 -13000 mg/Nm3的高硫煤，不烧低硫煤，在发电量满负荷、高负荷、超负荷的情况下，不用扩容，不用改造，不用投资，不用配煤掺烧，不用投加石灰，脱硫效率达到200mg/Nm3以内。实施新的SO2达标排放标准，每台机组每年可为电厂节约数千万元的资金。在国内尚属首创，为我国高硫煤用于燃烧发电找到一条根本的出路，拓宽了高硫煤的用煤渠道，用高硫煤不用低硫煤，可为电厂创造巨大的经济效益，能够完成国家下达的节能减排目标。 |
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