伺服节能改造系统说明
普通液压注塑机几大弊端：
一、 能耗高
二、 油温高
三、 噪声较大，发热量多工作环境得不到改善
四、 由于是开环系统，生产稳定性难以保证，产品重复精度偏低
五、 采用鼠笼式感应异步电机转支惯量大，系统响应偏慢
伺服注塑机改造后的效果分析
1、 节电效果非常明显
采用伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗问题，在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照高定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了30%--85%。在油路无内泄，螺杆料筒无好情况下，塑料产品加工费可以控制在400元/吨以内。
2、 响应讯速，生产效率更高
伺服系统响应速度快，压力上升时间和流量上升时间快至30ms，提高了液压系统的响应速度，减少了动作转换时间，加快了整机的运行节拍；注塑机液压系统自动运行时，当有阀门打开时，系统压力会瞬间下降，伺服系统可在30ms以内讯速补充油量，恢复压力至设定值。
3、 压力更稳定、产品更精密
宏高伺服系统调节能力强，压力闭环控制模式使整机系统压力非常稳定，压力波动量低±0.5kg，提高了塑料产品的成型质量；宏高伺服系统还可以按照电脑设定的任意压力、流量曲线运行，为开发更多复杂的塑料成型工艺创造了有利。
4、 噪音更低、振动更小
由于宏高伺服系统采用国际先进控制技术的汇川驱动器下启动，伺服电机运行非常平稳，注塑机的噪音由80dB下降到65dB以内，正常情况下几乎听不到电机的噪音。
5、 重复精度高、精准控制料量
伺服系统采用闭环转速控制，注塑和熔胶等运动位置重复精度高，生产出的产品精度高，一致性好；克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化，进而引起流量变化，使注塑产品成品率降低的缺点。
6、 转速提升更快、流量更大
采用恒功率控制技术，高性能伺服驱动器将额定转速1500RPM的电机恒功率升速到2000RPM，提高了注塑机射胶、储料、开合模等动作响应速度。
7、 油温更低、液压油寿命长几倍
生产周期较长产品无需冷却水，冷却系统的用水量也大为减少，延长了整机特别是液压油、液压易损件（如油封）的寿命，减少液压油路渗油问题。 |
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