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平面分段流水线是制造船舶的最重要的生产线，应用于船体分段的制造，是适用于各种钢板规格及部件装焊的生产线。平面分段生产线主要由以下工位组成：
1. 拼板定位焊工位
2. 拼板焊接工位
3. 纵骨装配和定位焊工位
4. 纵骨焊接工位
5. 纵桁、肋板装配和定位焊工位
6. 纵桁、肋板焊接工位
7. 质量控制、补漆、顶升和运出工位
平面分段生产线工艺流程简述:
1、用可旋转桥式磁力吊（自备）将焊接边缘已作过预处理的钢板，放在拼板定位焊工位的储存区；
2、在拼板定位焊工位完成板列拼装，采用手工定位焊；
3、对已拼装钢板进行正、反面焊接，反面焊接通过翻转机构实现翻转；
4、根据板列的要求及型材安装在板列位置的需要，可实现对板列的旋转，并完成表面划线，为下道 工位安装型材作准备；
5、在纵骨装配工位上将型材安装在板列上，包括对型材进行定位焊；
6、对安装和定位焊后的型材进行自动焊接；
7、一部分装焊完纵骨的板列通过横移工位被移出；
8、将肋板、纵桁板安装在板列上，对肋板、纵桁板进行定位焊；
9、对安装和定位焊后的肋板、纵桁板进行焊接；
10、将外板安装在平面分段上，对外板进行定位焊；
11、对安装和定位焊后的外板进行焊接,完成立体分段；
12、在顶升工位将立体分段顶起,用重型运输车（工厂自备）将焊接好的立体分段顶升移出流水线；
13、从横移工位以后的后续工位,分段的输送靠液压电动台车输送。 |
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