传统免蒸加气块设备传统工艺采用的是泡沫生产法，把发泡剂（植物蛋白、动物蛋白或复合蛋白）用水稀释，经过制泡机制成泡沫备用（制泡）；把水泥、河沙、水按照配比加入搅拌机搅拌均匀（制浆）；把泡沫加入搅拌机二次搅拌（混泡），水泥浆体在搅拌机罐内逐渐膨胀（发泡）到设计体积，形成“泡沫混凝土”；停止搅拌、加泡，然后把浆料卸入池子里；用浇注机（挤压泵）和软管把泡沫混凝土输送到固定在地面的模箱；经过6~20小时（季节影响）后，拆掉模箱围板和隔板，形成小块，原地养护1~2天后，小块可以搬走，继续码垛养护。
云南全自动免蒸加气块设备采用铝发泡，该生产线的生产工艺灌注：灌注平台固定式，物料称重、水计量、发泡剂计量、催化剂计量等全部PLC编程控制，搅拌后自动灌注到下方的移动模箱内，浆体自行发泡到设计高度；行走：灌注好的模箱连底部小车一个接一个往前移动行走；脱模：提模机二将模箱提起，并侧移至回模轨道上方，等待回收小车到来；去皮：小车托着胚料继续前行，由去皮机构切掉上皮
切割：小车托着胚料继续前行，相继完成横向、纵向2次切割以及4面皮料；抱砖、回车：切割后的胚料移出切割机，由抱砖夹抱走，去养护区码垛（可2~3层），小车由提模机三侧移至回车轨道，移至回车至提模机二下方，等待的空模箱落下并卡住；入线：回收的模箱由提模机一侧移至发泡轨道，依次进入灌注平台。依次循环生产。 |
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