1. 榨油机螺旋轴突然被卡住。产生原因一是加料过快，负荷突然增大。二是油料中硬壳多又干，阻力大。三是出饼口间隙过小，出饼圈不光滑。四是机体温度低。五是硬物随油料进入榨膛.
相应的排除方法：一是立即停车，倒出榨膛内的饼渣。二是去除硬壳，调整油料的水分。三是调整出饼口间隙，并磨光出饼圈。四是提高机体温度。五是掏出榨膛内的硬物和饼渣。
2. 有异常的尖叫声。其原因一是金属石块进入机体。二是紧固件松动。三是润滑不良。四是下料不均或过猛。
相应的排除方法：一是立即停车清理。二是紧固各部位螺钉。三是及时加注润滑油。四是加料要均匀。
3. 出油率不稳。其原因一是油料的干湿度不合适。二是榨条间隙过小或被料渣堵塞。三是机体温度或料温过低。
相应的排除方法：一是调节好油料水分。二是检查榨条间隙，并调整好、疏通好油路。三是提高机温或料温。
4. 出饼不顺利，厚薄不均匀，表面不光滑。产生原因一是出饼圈与主轴锥面不光滑。二是榨螺与榨膛不同心。
相应的调整方法：一是磨光表面。二是调整好榨螺与榨膛的同心度。
5. 生产率较低。原因一是榨螺磨损严重。二是漏渣太多。解决办法一是更换零件。二是调节榨条间隙或更换新榨条。
6. 出油浑浊。其原因一是油料过干。二是机体温度低。解决方法是调节油料水分和提高机温。
7. 冒渣严重。其原因一是榨条磨损，间隙太大。二是榨膛压力过高。解决方法是更换榨条，调整间隙，并调节好出饼口间隙。
8. 出饼太厚，调节手轮调不进去。其原因是螺纹处被碎渣阻塞，应及时清除螺纹中杂物。
9. 进料口存油。其原因一是榨条间隙小，油料含油量高。二是榨条间隙堵塞。排除方法是将榨油出油间隙适当调大，将榨膛清洗干净。
10. 皮带打滑。其原因一是带太松，应调整电动机底板张紧带。二是带上沽油，应缩短带并打带蜡。
11. 轴承、轴套过热。其原因一是润滑不良，油孔堵死，应及时疏通油路。二是主轴转速过高，安装不同心。应降低转速，检查同心度。
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