矿用高强度圆环链在使用中是受力件，热处理是影响链条质量高低、性能好坏的关键，合理的热处理工艺是保证矿用高强度圆环链具有较高且稳定的力学性能的可靠方法，是制链企业的核心技术。
1.设备改进和发展
链条早期采用的热处理淬火加热方法多为辐射式加热炉，如箱式炉、连续式油电联合加热炉、转底炉等。回火加热为传统的对流加热炉，如周期式井式回火炉和连续式转底炉等。上述方法加热周期长，效率低，有的设备还需要较长的牵引链。链条在淬火加热过程中有较多的表面氧化，不易得到非常细的奥氏体晶粒，链条的淬、回火工艺很难*佳化，因此链条的强韧塑性、疲劳性能很难提高。随着热处理技术的不断发展，中频感应加热的方法被国内外链条制造企业普遍采用，使链条的热处理质量大为提高。
2.链条淬火质量的控制
链条采用连续式中频感应加热的方法后，加热速度快、时间短、效率高，链条氧化少，表面质量好，链条的奥氏体晶粒极细，淬火后获得的马氏体组织也非常细。
3.链条回火技术的发展
链条的同火由早期的均温回火，发展为现在的中频差温回火和均温回火加差温回火。
均温回火是链条回火后链环各部分的硬度相同，链条中的链环都是经焊接而成，如果回火温度低，链条应力较高，链环焊接处如存在缺陷易产生应力集中在使用中出现早期断裂；同时由于整个链环的硬度较高，链环的直臂外侧与输送机的中板摩擦易产生裂纹，在煤矿井下腐蚀环境下较有可能产生应力腐蚀或腐蚀疲劳断裂，回火温度低还会使链条的韧性降低。如回火温度高则链条的强度达不到标准要求，而且整体硬度低，链环铰接处和链环与链轮接触处不耐磨。
差温回火则是利用感应加热同火实现的，由于回火感应器为螺线管状，同火时链条从感应器的中心通过，根据圆环链感应加热机理，链环直臂部加热较快，温度较高；链环肩顶部加热较慢，温度较低。这样的效果符合链条的实际使用情况，即链环的肩顶部(圆弧部位)硬度较高，具有强度高、耐磨损的特性，链环的直臂部硬度较低，具有韧性好，可防摩擦裂纹的产生。与传统的热处理方法相比可使链条的使用寿命大大提高。 |
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