一、热管的工作原理及特点
1、工作原理
热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成1.3×（10-1～10-4）Pa的负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。管的一端为蒸发段（加热段），另一端为冷凝段（冷却段），根据应用需要在两段中间可布置绝热段。
热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件,具有超常的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。
2、基本特性
2.1超强的导热性：导热速度快、强度大、效率高，导热速度可达到音速。
2.2良好的等温性：良好的等温性使热管在很小的温差下，传递很大的热通量，传热阻力小。
2.3热流密度可变性：热管可以独立改变蒸发段或冷却段的加热面积，即以较小的加热面积输入热量，而以较大的冷却面积输出热量，或者热管可以较大的传热面积输入热量，而以较小的冷却面积输出热量。
2.4安全可靠性：不存在管内超压，不怕干烧。液体工质汽化后，热管的内压不随温度的变化而变化。
2.5环境的适应性：不受环境的限制，热管可根据环境的需要而单独设计。
2.6应用领域广。超导热管形状具有更大的灵活性，更广泛的应用领域，能适应各种恶劣的工作环境。
二、热管余热回收装置工作原理:
热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是普通热交换器无法比拟的。
热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如下图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。
三、热管余热回收装置的性能特点:
1、安全可靠性高：
常规的换热设备一般都是间壁换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，如管壁或器壁有泄露，则将造成停产损失。热管余热回收器则是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体。
2、热管余热回收器传热效率高，节能效果显著。
3、热管余热回收器具有良好的防腐蚀能力
热管管壁的温度可以调节，可以通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的*低温度之上，从而可防止腐蚀，保证设备的长期运行。灰尘不易粘结于肋片和管壁上。同时热管在导热时会产生自振动，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不会堵灰。
4、安装及结构布置灵活:
热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。
5、使用寿命长：
使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。
6、投资回收期短：
一般在六个月至一年就可回收全部投资。
四、热管余热回收器的应用领域：
1、在化工及石油化工工业中的应用：
小合成氨上、下行煤气余热回收、中合成氨上、下行煤气余热回收、合成氨吹风气燃烧的余热回收、合成氨一段转化炉烟气余热回收、30万吨／年合成氨二段转化炉余热回收。
2、在硫酸工业中的应用：
2.1在硫酸生产沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收；一个年产10万吨硫酸的工厂可回收5.5万吨蒸汽；
2.2从沸腾中出来的SO2高温炉气中回收余热；一个年产10万吨硫酸的工厂可回收10.5万吨蒸汽，可发电价值约600万元；
3、在盐酸、硝酸炉的应用：基本同上
4、在石油化工中的应用：
4.1烃类热解炉中的余热回收；
4.2乙苯脱氢反应器中的余热回收；
4.3环已醇脱氢化学反应器中的余热回收；
4.4催化、裂化再生取热器中的余热回收；
4.5其它各种加热炉中的余热回收；
5、在建材工业中的应用：
5.1在高岭土喷雾干燥热风炉中的余热回收；
5.2玻璃窑炉中的余热回收；
5.3水泥窑炉中的余热回收；
5.4各种陶瓷倒燃炉及遂道窑中的余热回收；
6、在冶金工业中的应用：
6.1轧钢连续加热炉和均热炉中的余热回收；（参见下面系统示意图）
6.2坯件加热炉中的余热回收；
6.3线材退火炉中的余热回收；
6.4烧结机中的余热回收；以一台180M2的烧结机为例，可回收蒸汽量达10-22T／h； |
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