加气混凝土砌生产线工艺流程介绍
原料处理与储备
东岳通过对原料存放区的合理规划、完善原料处理方式来规避粉尘、噪音、固废等问题，为工人营造一个舒适的工作环境。
计量配料浇注
料浆、胶结料、石膏和铝粉都分别通过相应自动计量称计量，后在搅拌机内高速搅拌，浇注到模箱后进行气泡梳理。整个系统由PLC进行自动化控制，保证工序运行的精确和高效。
静停与切割
平稳的静停控制方式可防止坯体发气膨胀过程中对内部结构的损伤，同时东岳提供的六面切割方案中，高效顺畅的切割机和去废皮翻转装置是核心设备。
蒸压和成品处理
经过蒸压釜，砖坯获得*终的强度和性能。出釜后的产品，通过东岳*新研发的掰板打包系统，不但提高产品合格率同时解决了砌块、板材同时分离的难题。
砌块配套设备
翻转呆机组
将预养完成的坯体(带模具、模具侧板)在空中翻转90°，并放置在切割小车上，翻转吊开锁将模具锁臂开启，坯体垂直放在侧板上，由切割小车运至切割区进行切割。
全自动分步式切割机组
翻转吊具空中进行90度翻转脱模，坯体垂直放置于侧板上方；同1#切割小车带动坯体行至切割区，先经过横切装置，按设定宽度对坯体进行横向切割，对于加气板材，坯体两侧需进行铣槽处理；后1#小车行至纵切装置下方，由液压置换装置将侧板连同坯体顶起，纵切架带动钢丝做锯装摆动进行纵向切割。与此同时，1#切割小车返回（运输下一个坯体）；2#切割小车行至纵切装置下方，承载纵切的坯体，送至下个工作位置。
去废皮翻转台
由半成品吊具将完成切割的坯体连同侧板放置到去废皮翻转台的小滑车上，并启动电磁吸盘，翻转液压系统启动，将还坏连同侧板翻转90°，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置同，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。
蒸压釜
蒸压釜是加气混凝土生产过程中重要的设备之一，其提供的高温高压环境是产品*终强度和综合性能的必要条件。
移动式掰板机
我公司在采用德国先进技术基础上，结合多年生产经验，研发了国内首台移动式掰板机，该机融合了传统固定式掰板机和成品搬运机的功能；各个分掰手抓可实现独立控制，从而解决了同一底板上的砌块和板材无法分离的难题；该设备分掰过程高效、轻柔，在使总体造价降低的同时，保证了合格率。 |
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