ZB-高效光亮氰化镀铜工艺
一、 性能特点
1． 镀层光亮平滑，结晶细致，孔隙率小；
2． 电流密度范围宽阔，覆盖能力极佳；
3． 杂质容忍度高，易于控制；
4． 适用于钢铁、铜、青铜等不同基体的工件，锌合金压铸件尤为适合；
二、 操作条件
组成
范围
标准
氰化亚铜
（g/L）
铁件、铜件
30-50（金属铜21-35）
40（金属铜28）
锌合金
60-90（金属铜42-63）
75（金属铜52.5）
氰化钠
（g/L）
铁件、铜件
40-67（游离氰7-12）
52.5（游离氰9）
锌合金
80-120（游离氰14-21）
100（游离氰17）
氢氧化钠
（g/L）
铁件、铜件
5-10
5
锌合金
0-3
1
诺切液（ml/L）
30-50
40
ZB-3#（ml/L）
5-7
7
ZB-4#（ml/L）
5-7
5
温度
50-60℃
阴极电流密度A/dm2
0.5-4.0
搅拌
阴极摇摆
阳极
无氧电解铜，套阳极袋
过滤
连续过滤
三、 镀液配制
1．注入1/4体积水于已洗净的备用缸中，加入计量所需的氢氧化钠、氰化钠，搅拌至完全溶解；
2．在不断搅拌下加入所需的氰化亚铜，直至完全溶解，如在此过程中温度过高，需加入适量的水，使温度降到50℃左右；
3．用过滤泵把镀液滤入清洁的电镀槽内，加水至所需水位，搅拌均匀后取样分析，并调整各成分至所需范围；
4．加温至50℃以上，连续过滤并用波浪状电解板电解镀液4小时以上；
5．加入所需的添加剂，搅拌均匀后，便可以试镀。
四、 设备要求
1． 镀槽：低碳钢缸衬合适的塑料或其它认可的材料；
2． 温度控制：可用不锈钢电热笔加热，或其它认可的热交换器；
3． 循环过滤：过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次。
五、添加剂作用和补充
氰化亚铜（CuCN）：供给镀液铜离子的来源，当采用高电流密度时，金属含量也要提高。电流密度与铜含量、搅拌程度、游离氰化钠含量、温度和光亮剂含量等有有关。
氰化钠（NaCN）：镀液中的游离氰化钠取决于铜含量，一般金属铜与游离氰化钠之比为3：1。当游离氰化钠偏低时，低电流密度区会起云雾；当游离氰化钠偏高时，阴极电流效率降低，上镀速度慢，同时阴极会有大量气体产生。
氢氧化钠(NaOH)：可提高镀液的导电性。锌合金电镀时，宜保持1-3克/升，以免碱度太高而侵蚀锌合金；钢铁件电镀时，浓度可增加至10克/升。 |
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