再生橡胶脱硫罐基本介绍常压塑化机采用常压热断硫塑化工艺和独特的双螺旋和液压定时自清洁控制技术，解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题，废水废气污染环境的问题和塑化机胶烧死机的问题。采用电磁加热方式，提高了加热效率并可大量节省能源。整机节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高，多机工作一点上料节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。
再生橡胶脱硫罐特点：1整个处理过程做到真正的无任何环控排放（包括废水、废气、导热油烟气）；2单机塑化机可以实现并联；单机机可以并联运行，可不断扩充产量，共用一点上料系统，当并机工作运行状态下，其中任何一台分机故障不影响其他分机正常工作；
3主机由变频电机驱动；可以改变产量及物料工艺机内停留时间；
4主机双螺旋输送方式，其中一螺旋用液压驱动定时往返运动，防止胶粘和积炭；5加热方式：先进的工业电磁加热，高效率节能，加热环境卫生干净，无安全隐患；6多点温控；加热分为四个区域，每个区域可独立设定温控点，提高热效率合理节能；
7工艺条件稳定：采用无接触高速闪点式温度控制，控制温度误差1-2℃，无用导热油加方式所产生较大的热惯性，确保工艺条件的稳定，保证稳定的产品质量；8预热时间：从开始加热到400℃加热时间仅需半个小时左右大大缩减了开机的电耗成本、人工成本、预投料损耗成本。9冷却时间：停机迅速冷却，15分钟可达到安全温度，全部断电停机。避免了热惯性产生的停产不停机、不停人的现象；
我公司（江苏弘鼎环保设备科技有限公司）自主研发的再生胶塑化机、橡胶粉脱硫塑化机、再生胶脱硫塑化机、再生胶脱硫设备、再生胶设备常压塑化法是一种较经济、低成本、高质量、高效率的节能减排低碳方法，这种新方法与动态脱硫具有明显的优越性：等。具有国家发明专利、实用新型专利（专利号ZL 201320188936.2 脱硫废气处理装置、ZL 2013 20188939.6 自清洁双螺杆脱硫机。） |
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