江苏弘鼎环保设备科技有限公司有着多年生产再生橡胶的经验，是中国橡胶协会、中国轮胎翻修与循环利用协会，也是南通地区*大的再生胶企业。主要经营新型节能环保、安全、高效、自动化再生橡胶生产线;塑化胶粉及高品质再生胶等，其自主研发的橡胶粉脱硫塑化机采用的是断硫塑工艺和独特的双螺旋自清洁控制方法，解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题和废水废气污染环境的问题。采用电磁加热方式，提高了热效率并可大量节省能源。整机节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高、节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。
传统的再生胶生产中，污染主要产生在脱硫程序。将废轮胎、废橡胶制品粉碎成胶粉后，与脱硫剂在脱硫罐内反应，这一卸料过程会有大量恶臭废气排放，引发周边群众不满。任何再生胶企业偶尔发生的生产安全事故和环保问题，都会使再生胶行业的其他企业因此陷入舆论的漩涡，成为众矢之的。再生胶企业的生存环境需要所有企业一起努力才能得到持续改善，推广绿色、环保的再生胶生产工艺已成为企业必须要做的一件事。
针对传统动态脱硫法会产生大量废水、废气和不安全因素的问题，业内不少企业花费了大量时间和精力开发新的再生胶生产工艺，单螺旋、双螺旋常压、变频调速、数显智能温控、连续联动化生产的硫化橡胶粉常压连续脱硫成套设备脱颖而出。该工艺将硫化橡胶粉、活化剂、软化剂等经搅拌输送到脱硫机中，采用在螺旋装置内的密封输送状态下加热脱硫与夹套螺旋冷却完成脱硫降温，实现常压脱硫、降低能耗，生产过程无废水、废气排放。常压连续脱硫法与传统动态脱硫法相比，可节能20﹪以上，并且无废水、废气排放，还使操作人员减少2/3，设备使用钢材减少3/4，占地面积减少2/3，大大节约了土地。
橡胶粉脱硫塑化机机构特点：A、整体设备结构简单，全部外露式设计，模块式组合；B、控制点少，电控方式简单，数据显示直观易操作； C、外挂式轴承，防止轴承受热和渗漏造成的损坏；D、多层组合式密封系统，有效防止渗漏；E、防热膨胀设计，热膨胀不影响机构变形；F、设备故障因素与操作故障因素极低；G、加热效率不因使用寿命而降低，迫使能耗升高；H、整体屏蔽设计。 |
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