余女士18730799120 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;
c. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;
d. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,*后形成开口的"O"形
e. 预焊:使成型后的直缝焊沉降板合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;
f. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(*多可为四丝)在直缝沉降板内侧进行焊接;
g. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊沉降板外侧进行焊接;
h. 超声波检验Ⅰ:对直缝焊沉降板内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;
i. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;
j. 扩径:对直缝埋弧焊沉降板全长进行扩径以提高沉降板的尺寸精度,并改善沉降板内应力的分布状态;
k. 水压试验:在水压试验机上对扩径后的沉降板进行逐根检验以保证沉降板达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能;
l. 倒棱:将检验合格后的沉降板进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸;
m. 超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊沉降板在扩径、水压后可能产生的缺陷;
n. X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的沉降板进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;
o. 管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷;
p. 防腐和涂层:合格后的沉降板根据用户要求进行防腐和涂层。 |
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