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注塑机中的螺杆结构怎样选择应用?
通用型注塑机中的螺杆结构，一般都采用通用性较强的标准中径螺杆。特殊条件需要时，再配一根适合高压或低压需要的常规嫘杆。通用注塑机中的这种螺杆配备，基本能满足常用树脂的注塑成型工作。按注射制品用料性能的不同，可选择配置较合理的螺杆结构。下面提出几种注塑制品用螺杆的结构条件，供应用时参考选择。
(1) 硬聚氯乙烯注塑制品用螺杆 由于硬聚氯乙烯树脂的热稳定性差，熔料的黏度高，所以，注塑硬聚氯乙烯制品用螺杆应选用压缩比小些(一般取1.4~2)、长径比值也较小、螺杆的均化段(计量段)和加料段(输料段)较短，而且均化段的螺纹槽要比较深些。螺杆的头部要选用锥形，注射喷嘴为直通式。
(2) ABS等非结晶型塑料注塑制品用螺杆 ABS等非结晶型塑料的注塑成型用螺杆结构，可用没有均化段(计量段)而只有加料段和过渡段的螺杆。这样可减少熔料过热，提高螺杆的塑化能力和混炼效果。对于非结晶型高黏度熔料的注射(如:PS、 PPO、 PC、 PMMA、 AS和POM料)，应采用直通式喷嘴。
(3) 聚乙烯、聚丙烯等结晶型塑料注塑制品用螺杆 聚乙烯、聚丙烯等结晶型塑料的注塑用螺杆，一般要选用有较大压缩比(3〜3.5)的螺杆，同时还应有止逆环装置，这是为了保证注塑机的工作效率，防止熔料注射时有较大的回流。由于这种树脂的熔料黏度较低，应采用防止流涎型喷嘴。
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