改进后回转烘干机设备性能优势更为突出
首先是热源问题，热源的选择对节能烘干机来说是很重要的，烘干机的热源按燃料一样平常分为煤、油、燃气、电力等。按换热情况来分可分为干燥介质直接加热和间接加热。譬如锅炉加热水构成水蒸汽，水蒸汽再通过散热器加热干燥介质，这便是两次间接加热，这种方法总的热效率很低，仅40％左右。间接加热的热空气清洁洁净，热效率60～70％。而直接加热的因受烟尘的污染而影响产品质量，但热能使用很充分，热效率很高。然后是物料含水量，影响节能烘干机烘干能力的要素是被烘干原料的含水量，对于含水量特别高的原料，一次烘干很难充分，因此烘干后的原料会较为潮湿。达不到生产要求。因此在加工前要确保物料性质符合烘干机生产要求方能达到*佳效果。*后就是设备保养与维护，这个也是我们经常提到的注意事项，做好节能烘干机日常维护可以有效降低配件乃至设备损坏，进一步提高其生产能力，延长设备使用时间。
在回转烘干机实际操作过程中，冷却机料层厚度一般是在600~800mm之间。厚料层操作系统阻力大，冷却风量少，二次风温高，有利于提高回转烘干机温度。一般情况下，很多人都认为快速冷却有利于熟料强度的提高，通常均要求采取快速冷却，但是有时并非如此。冷却机料层厚度一旦太薄，冷却风量过大，虽然对提高熟料强度有利，但二次风温低，且容易产生“勾流”和“腾涌”现象，会大大增加熟料热耗。在实际操作中，应保持冷却机料层厚度相对稳定情况下，加大篦冷机一、二室的风量，适度使用三、四室风量，在保证出料温度低于60度加环境温度的前提下，尽可能减少五、六、七室风量。
改变而成的回转烘干机一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。回转烘干机的优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。当然了我们并没有就此满足，而是进一步的对回转烘干机进行改进，以使其优点更为突出。
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