石灰回转窑筒体焊接方式
一、电焊：在回转窑内按8-12个等份点进行点焊，点焊长度约150-200mm，焊内高度为5mm。
二、自动焊机施焊：
1、焊丝的中心应与石灰回转窑筒体焊接端面相平行，且与端面的垂直中心线错开30-40mm，错开的方向是迎着旋转方向向前错开。
2、采用试块焊接中成功的焊接工艺。
3、焊接应当在回转窑的一端开始，依次向另一端焊接，中间不得隔焊口焊接。
4、每层的起弧位置不允许重叠，应错开1m以上。
5、在焊接时除*一、二层焊丝要对准焊缝中心外，自第三层起，焊丝要偏移，对准前一层焊接的边缘为宜。
6、在焊接过程中，河南宏科重工接头处应重叠70-80mm，在焊缝起弧处如有明显凸起，应在接头交接前铲去。
7、焊接时，必须把上层缝的药皮、飞溅物等彻底清除，方能进行下一层的焊接。
8、在施焊过程中，发现烧穿应当立马即停止焊接，把烧穿部分清除补焊后再继续焊接。
9、应每当焊完一道口，转入下一条口焊接时，应当增加一次线的长度，减少二次线的长度为宜。
10、使用自动焊焊筒体内环峰时，要在石灰回转窑内设置自动焊机小车轨道，焊接时把窑的转速和自动焊小车行走速度调整一致即可。
11、雨天和大风即气温在5度以下不应施焊。
12、焊接过程中，应经常检查导电嘴磨损情况，视磨损程度进行更换。
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