现在很多行业都会用到泡花碱设备，主要是因为它在使用的时候非常简单，方便、快捷，并且用的员工少，对于泡花碱设备的生产工艺我们是应该了解的：
泡花碱设备的生产共分为两大类：干法生产和湿法生产工艺，现介绍如下。
泡花碱设备的湿法生产工艺又分为传统湿法工艺和活性Sio2常压生产工艺两种，传统湿法生产工艺传统湿法生产泡花碱产量高，能耗低，劳动强度低，原料易得，但该法只能生产模数小于25的产品，其生产原理是石英砂在高温烧碱中溶解生成硅酸钠，活性Sio2常压生产工艺活性Sio2常压生产泡花碱是在近几年的三废治理过程中开发的一种新工艺，目前采用该法生产厂家不多，该法可生产模数为22～37的任何产品，其机理是利用工业生产中产生的副产品或下脚料中的活性Sio2（或硅胶）在常压下加热与烧碱反应生成硅酸钠。
泡花碱设备干法生产工艺：将石英砂和钠盐（主要指Na2Co3、Na2So4）搅拌均匀，在1400℃左右的高温下熔融反应，根据原料不同又分为纯碱法和芒硝法，生产过程都包括配料、煅烧、浸溶、浓缩等四道工序。
1、配料与熔融：纯碱或芒硝与石英砂按比例，经搅拌机搅均匀后经贮槽、加料斗由螺旋输送机加入反射炉或马蹄焰炉进行熔融反应。
2、浸溶：熔窑加入生料时，已熔融的泡花碱即可从下料口流入冷却槽中，经小型履带式输送机送入贮料桶内，过磅后由电动行车将桶内的玻璃块吊起倒入滚筒内，根据块子重量及不同产品规格加入适量水，通入蒸汽溶解，蒸汽压力一般为0.6～1.0MPa，液筒转速为2～8r/min，溶解到一定浓度后放入沉清槽内，经自然沉清除去杂质。
3、浓缩：除去杂质后的溶液送到浓缩槽内进行浓缩，采用蒸汽间接加热，槽底利用熔窑烟道气余热加热，溶液浓缩至要求浓度时即为成品。
对泡花碱设备了解了这么多，是否让您心动了呢，如果还是不能让您对它肯定，就请继续关注我们的网站，我们会继续为您介绍泡花碱设备的。 |
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