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铝线作为漆包线的导体在加工上不同于铜线,有其特别的艰难,在拉丝过程中,由于其抗拉强度低,因而在拉制过程中很简单断线,别的硬度及耐磨特性不如铜,因而外表易擦伤,所涂制的漆包线外表往往有许多亮点、珠粒、露铝点等。当前用于漆包线的铝线拉丝最小为φ0.15mm。在拉丝中除外表光洁度差外,外表的油污和铝粉较重是又一个问题。归纳剖析,必须对设备工装挑选、模具配比、光滑液配方等方面进行改造、剖析 、实验和研讨。有用战胜国内外其他拉丝光滑油运用时断线频频,外表油污及光洁度差的坏处。光滑由要能下降钢和铝及铝和铝之间的摩擦系数,并且其对铝粉及油污有强壮的清洗功用。
在拉丝过程中虽采取了相应的上述办法,拉制出了相对较为洁净的铝线外表,但其外表仍残藏着油污、铝粉,而不能满意涂覆漆的恳求。在涂线过程中,选用传统的毛毡擦拭、纸擦拭、水清洗都不能获得抱负的清洗作用。所以在涂线前必须是加高效的清洗设备及特别的清洗液,以满意铝导体涂漆前的清洗恳求。以期处理长时间困惑铝漆包线由于铝导体外表油污、铝粉清洗不完全而引发的漆包线外表珠粒、露铝、亮点等质量问题。
为了进步漆包工艺的高满盘率,战胜铝较铜轻,线膨胀系数高,抗拉强度低的特色,选用传统的漆包机出产漆包铝线,引线张力极难操控,招致简单粘线、断线、满盘率及满头率极低(特别对细漆包铝线)。为此必须对传统的漆包设备的关键部位进行改造,大大下降粘线和断线的概率。
由于铝资源比铜资源丰富得多,价钱也低,漆包铝线的运用可以大大下降电器产物成本,别的铝的比重比铜轻约1/3,铝漆包线可以使电器产物轻量化,并且削减运费及运送过程中的损伤。关于漆包线出产厂来说,漆包铝线可以大大下降流动资金的占用量,下降财政开销。漆包铝线出产的技术含量高,产值的附加值也高,能发明更好的经济效益。
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