1、热熔对接连接
热熔对接连接时HDPE管道最常用的方法，dn20mm以上（壁厚不小于2.3mm）管材和管件都可采用此连接方式。因HDPE管材是利用树脂挤出生产成型的，在一定压力和温度下，树脂会相互连接成更长的分子链，从而使管材连接成为一体使其性能更可靠。热熔对接连接过程的三个要素：即加热板温度（温度为210±10℃，可根据管材壁厚壁薄及天气情况做适当调整）、加热压力和加热时间应特别注意。热熔对接连接的基本步骤为：
①、管材的固定：将管材固定在焊机上，预留出30~50mm的空间，把旋转切割机固定在管端。
②、铣平端面：调整切割机，将其紧贴管端后开始切割，切割完成后，缓慢减小压力直至切割机停止工作，如此做可以保证切割面平滑平整。
③、对直端口。
④、加热管端：将加热板插入两管端中间加热管端。
⑤、焊接：管端加热后，迅速将加热板移开，同时将管材向中间挤压。当焊接温度降至与环境温度一致时，将管材自焊接机上移开。焊好后接口的强度可达到甚至超过正常管材的强度。
2、热熔承插连接：是利用专用的恒温加热工具加热管材的外表面和承插管件的内表面， 使其产生足够的熔融物料后，将管材插入管件内自然冷却，使两熔融面合在一起的一种连接方法。适用于dn63mm以下口径管材的连接，施工主要靠手动操作，受人为因素影响较大，插入时容易扭曲，冷却后产生较大内应力，给管道安全使用埋下隐患，目前很少使用。
3、热熔鞍形焊接：是同时加热管材的外表面和鞍形管件的外表面，直到聚乙烯达到熔化温度，将鞍形管件放在棺材上，直到接头冷却。此方式主要解决主管分支问题。
4、机械连接：主要有螺旋式锁紧连接、法兰连接是HDPE管道和其他材质管道、阀门连接的主要方式；
5、电熔连接：是利用电熔丝管件将管材连接到一起的连接方式，它目前主要使用与燃气输送领域，在化工领域和管道修复时也有使用的。
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