【一、粉体概述】
粉体储存与投送涵盖了破碎、粉碎、分级、贮存、充填、输送、造粒、混合、过滤、沉降、浓缩、集尘、干燥、溶解、析晶、分散、成形、烧成等。根据各个产业中粉体加工对象的不同,粉体已广泛应用到建材、机械、能源、塑料、橡胶、矿山、冶金、医药、食品、饲料、农药、化肥、造纸、资源、环保、信息、航空、航天、交通等几乎国民经济发展的各个领域。
【二、粉体储存】
粉体贮存的作用:
● 保证生产的连续性;
● 改善物料的某些工艺性质;
● 设备能力的平衡。
粉体贮存的分类:
● 堆场与吊车库、贮料容器;
● 料库、料仓、料斗。
【三、粉体的特性与预防】
仓内粉体的重力流动形式:
● 流动形式
● 整体流与漏斗流
颗粒的偏析与拱桥效应:
1)偏析的防止措施
● 回转进料;
● 加中央孔管;
● 细高料仓设计;
● 隔室法;
● 侧孔法。
2)防拱措施:
● 改善料仓的几何形状及尺寸;
● 降低料仓粉体压力;
● 减少料仓壁摩擦系阻力。
【四、粉体输送】
粉体物料的输送方式:
● 机械输送方式,
● 流体输送方式,
● 容器输送方式。
气力输送的特点及分类
气力输送用来输送粉状物料得到日益广泛的应用。与机械输送相比,
有如下优点:
1) 直接输送散装物料,不需包装,效率高;
2) 输送管路布置灵活,使工厂设备配置合理化;
3) 可实现自动化遥控,管理费用少;
4) 设备简单,占地少,维修费用低;
5)物料不易受潮、污损、混入杂质,可减少杨尘,改善环境 卫生;
6)输送过程中能同时进行物料的混合、分级、干燥、加热、冷却、分离;
7)可实现集中、分散、大高度、长距离、各种地形的输送。
缺点:
1)动力消耗大,长途尤为明显;
2)需配置压缩空气系统;
3)不适宜输送粘性强的物料及粒径大于30mm的物料
【五、粉体储存与输送设备的适用范围】
粉体设备的适用领域十分广泛。粉体设备能够满足用户对物料粒径的要求,而且它的操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业,并且可以调节产品粒径,密度和水分,它的使用范围广,可进行热风干燥,造粒,也可以进行冷却造粒,喷雾结晶,喷雾反应等,广泛的应用于医药,化工,染化,生化,农药,塑料等行业,特别适合用于热敏性物料的干燥粒。 |
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