卧式螺旋卸料沉降离心机的出渣口大多数设在转鼓锥段，并且是径向出渣，因为这种方式加工方便。出渣孔的形状有椭圆形和圆形，出渣孔的个数一般是6~12个。出渣孔的大小主要与转鼓锥段的强度有关，从理论上说卧式螺旋卸料沉降离心机的出渣孔可以很小，但为了减少排渣阻力，避免固渣卡死在转鼓内，出渣孔的断面面积在强度允许的条件下，一般都开得较大。由于出渣孔直接受到排出物料的高速磨损，通常在转鼓出渣孔内装有由耐磨材料制成的便于更换的耐磨套。转鼓小端出渣口与组合出渣口同心，出渣口内装有耐磨衬套，衬套可选用淬火钢 、钨合金等耐磨性好的材料制造。衬套中套的环状凸缘装在沉孔中，防止衬套做轴向运动。当衬套局部磨损后，可拧紧螺钉，衬套转动一定角度，使排出的物料冲击到未磨损的部分，当衬套磨损严重不能再使用时，拆下左套环和右套环，进行更换。
为了有效保护卧式螺旋卸料沉降离心机的转鼓，除了在出渣孔设耐磨套外，在转鼓内表面设置筋条或在内表面开槽，可防止沉降在转鼓内壁的物料与转鼓的相对运动而产生磨损。设置筋条与开槽相比，前者不但更有利于防止沉渣的滑移，而且可减少沉渣对转鼓内表面造成的磨损，制造也方便，所以大多数卧式螺旋卸料沉降离心机的转鼓内都采用设置筋条的方法，筋条一般宽为15~20mm，厚为12~24块，并且用间断焊接方式焊在转鼓内表面上。
转鼓筒体的材料根据被分离物料的特性和转速的高低综合考虑，可以选用碳钢，不锈钢，也可以用玻璃钢。如分离系数高又要求耐腐蚀，一般不锈钢满足不了强度要求时，应选用高强度不锈钢或钛合金材料制造。
此外，卧式螺旋卸料沉降离心机在分离细黏物料（如污泥脱水）时，为防止沉渣在转鼓出渣口外圆周围的黏附而影响出渣畅通，在转鼓出渣孔外圆柱面上设置对称的、由耐磨材料制造的两个刮刀，其高度为20mm左右，为便于更换，刮刀用螺栓与转鼓相连而不允许焊接。 |
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