主要技术指标
横向跨度： 3m(可根据需求加长）
有效堆焊宽度：0---2.2m
导轨纵向长度： 6 m (可根据需求加长)
有效堆焊长度： 4.5m 、6m(可根据需求加长)
产品主要特点
1.横梁部件
采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
机架部件
主机架是由矩形管焊接而成
2、纵向导轨
纵向导轨主要由两节导轨、齿条等组成。纵向导轨是采用精密加工的特质专用钢轨制成，先粗刨，后精刨，后经磨床加工后各个面之间的行为公差为0.02mm ，每根导轨长2米。在每根导轨下面有调整垫板，导轨的连接通过垫板和调节螺栓固定在沉梁上。机器纵向操作时沿此导轨运行。两节导轨上都装有纵向齿条，由机架上的输出齿轮与之相啮合，实现主机的双边驱动纵向运动。
3、横向导轨是采用精密加工的特质45#钢轨制成，先粗刨，后精刨，后经磨床加工、调质和热处理后各个面之间的行为公差为0.02mm ，每根导轨长1米，保证了堆板机的运行平稳，精度高，且经久耐用；
电机、减速机、驱动系统均为高细分步进驱动系统，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短；
4、摆弧机构的传动方式为台湾上银滚珠丝杆配合上银直线轴承方式，摆动过程中可实现无间隙传动。
5、水冷焊枪
6、带卡紧和（风）水冷机构工作平台
在进行大面积堆焊耐磨板时，由于工件变形量太大，所以必须采用专用的卡紧装置和循环水或风冷来保证在堆焊过程中工件基本处于平整状态。循环水（风冷）工件冷却机台，采用近 2 吨钢材，确保机台牢固性，避免长时间焊接时冷却台的扭曲；几百个喷水嘴，确保冷却水以水层式向上喷射，避免长时间焊接时钢板的变形；方便舒适的钢板压装方式，可短时间内卸装钢板，避免因拆卸和装固钢板影响整机效率。
7、控制系统采用汇川PLC和显控真彩7寸触摸屏，简洁的画面和计算机控制程序，使设备运行更稳定，操作更简单，故障率更低。触摸屏可实现设备运行参数的设置与调整。可根据实际情况设置速度、长度、宽度。完善报警信息提示系统，可让客户准确掌握了解机器的一切异动，方便使用及维护。
8、该设备可根据客户要求来做成单枪、双枪或4枪。单枪可实现横向、纵向、曲线、菱形4中焊接方式。并可加装明弧添粉焊接工艺。明弧添粉耐磨钢板堆焊设备是根据堆焊焊接工艺要求，同时结合国内、外自动化焊接的先进技术所设计的焊接成套设备
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