钢领的磨损及钢领纳米电镀简介
一、钢领的磨损
1、钢领钢丝圈磨损的类型
钢丝圈长期在钢领跑道上高速运转，而它与感情的接触面积很小，所以接触压应力很高并足以引起塑性变形，且其表面温度升高很快（400°C左右），严重时表面金属局部软化或熔化，东芝接触区发生牢固粘着或焊合，在相对运动情况下粘着点被剪切，塑性材料就会转移到另一个工作面上，结果出现粘着-剪切-再粘着的循环过程，即形成粘着磨损。
3、钢领磨损的成因
2.2和2.3、所述的磨损情况是由于钢丝圈在钢领跑道上高速运动发热引起的粘着磨损和热疲劳综合结果造成的。众所周知，热疲劳磨损是当两接触面做滚动或滑动复合摩擦时在较高接触应力的作用下，使金属表面断裂从而形成点蚀或剥离的现象。二、钢领纳米电镀简介
1、改进钢领耐磨损的措施
高进钢领耐磨损的措施主要有：提高材料的硬度、降低表面粗糙度、特殊的表面处理工艺等
2、纳米复合硬铬和普通硬铬主要性能指标对比
指标 纳米硬铬 普通硬铬 备注
晶粒 晶粒细小、致密，平均30-50纳米 晶粒平均150纳米
显微硬度Hv 1000-1250 800-1000 纳米颗粒弥散分布在镀层中，自身的硬度和强度对镀层起到了整体支撑作用，对镀层的强化发挥作用
摩擦系数 0.05-0.07 0.2 纳米具有极大的比表面积和表面活性，可牢固渗入或吸附摩擦表面，形成一层极薄的固体润滑膜，并在金属表面形成轴承效应，极大降低摩擦系数
耐腐蚀（中性盐雾） 72小时(2丝)
192小时（5丝） 纳米硬铬晶体细密，厚度超过一丝即无针孔，耐腐蚀
结合力 纳米硬铬高30-40% 纳米的小尺寸效应，使镀层金属结合的更加牢固，有效提高镀层的结合强度
使用寿命 纳米复合铬产品使用寿命延长两倍以上
纳米复合镀铬层 普通镀铬层
纳米复合镀铬层和普通镀铬层相比，晶体结构、尺寸及镀层表面发生了变化。
3、纳米镀层和普通镀层耐高温热处理情况对比
3.1.经1000℃热处理（1000℃热处理保温半小时后冷却）后，纳米镀层与普通镀层对比
1） 纳米镀铬层光亮完整，颗粒感强。
2） 普通镀铬层破坏严重，有强烈的熔化感。
3、4、热处理试验结果分析
1）、、热处理试验对普通镀铬金相组织造成了严重破坏，有强烈的熔化感。硬度、结合力等性能严重下降。
2）、经过热处理试验，纳米电镀金相组织受到一定程度破坏，保留了镀铬层金相组织的基本特征。耐热性能明显比普通镀铬高。 |
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