1、 煤炭行业煤泥、褐煤、原煤、浮选精煤、混合精煤、电厂燃料等物料的干燥；
2、 建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
3、 选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；
4、 化工行业非热敏性物料的干燥；
5、 锯沫、骨料、污泥等物料的干燥。
技术特点
1、 独创煤泥缓冲给料设备，已在抚顺、平顶山、山东等地的干燥系统中得到成功应用，彻底解决了压滤车间阶段性卸料、给料不均匀、瞬时给料量大及断料等问题。
2、 第四代无动力螺旋推进器，不仅有效解决了干燥机的进料问题，还可有效地缓解因压滤煤泥来料不均匀而造成干燥机前端返料的问题。
3、 干燥机内部结构设计有独特的延时装置，可延长物料在干燥机内的停留时间，提高煤泥干燥的效果。
4、 干燥机的支撑托轮和挡托轮全部采用调心结构，可使干燥机筒体和托轮之间永远为线接触，避免了点接触造成的不良磨损。
5、 干燥机滚筒转速可调，以适应干燥入料的不均匀性。
6、 干燥系统给排料装置采用公司*新专利技术，已在平顶山煤业集团、铁法煤业集团等地得到良好应用。
7、 特殊材料的除尘器，彻底解决了腐蚀、磨损和除尘效率低等问题，使用寿命长达10年以上。
8、 采用无堵塞玻璃钢喷嘴，取消不锈钢滤网结构，彻底解决了湿法除尘运行过程中经常因喷嘴和滤网堵塞而导致除尘效率下降及除尘器需要经常维护清理的问题。
9、 鼓风机、引风机采用变频调速控制，不但更加节能，而且提高了系统的自动化控制水平。
10、 测控系统采用电脑操作平台及PLC控制系统，实现对整个系统的自动监测控制，具备集中、就地转换功能，同时可实现与选煤厂上位机的通讯功能。
11、 配备了电视监控系统，操作人员只需在控制室即可根据煤泥滤饼来料情况和干后产品出料情况，随时调控干燥系统的运行参数。
12、 首创模块化设计理念，使厂房设计采用轻型钢结构成为可能，大大降低了土建投资及建设工期。
13、 按照设计的安全规程规范，系统带有完善的安全防爆装置。
煤泥烘干机设备咨询电话：0531-83483820 |
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