冷作模具钢材的失效形式
造成冷作模具钢材的失效形式主要有五种,*一种为啃伤失效、第二种为;变形失效、第三种为咬合失效、第四种为磨损失效、第五种为脆性断裂失效和疲劳断裂失效。
首先来介绍冷作模具钢材*一种失效形式啃伤失效当冲头与凹模直接碰撞时,将出现啃伤失效。其表现形式为模具刃口崩裂,使冲件的毛刺突然增大。一旦出现啃伤,模具钢材的修磨量会剧增到0.5-0.2mm,这样才能去除损伤部分,恢复锐利的刃口。第二种变形失效变形失效指模具在使用过程中发生塑性变形,失去原有的几何形状。它通常发生在硬度偏低或淬硬层太薄的模具上,具体表现为凸模组,弯曲;凹模型腔下沉塌陷,棱角堆塌,模孔胀大等。
第三种咬合失效,当胚料与模具表面接触时,在高压摩擦下,润滑油膜破坏,发生咬合。此时,金属胚料;冷焊;在模具型腔表面上,使后续加工的工件表面就会被冷焊在型腔表面的金属瘤划出道痕,造成工件表面粗糙度值变大,甚至出现沟槽。在弯曲、拉深、冷挤压等成形中,咬合是最常见的一种失效形式。当工件表面出现划痕和拉钩时,模具钢材必须进行研磨与抛光,特别是在拉深成形中出现咬合现象时,模具必须经过修整后才能继续生产。咬合倾向。因此,在拉深上述材料时,应特别注意不要发生咬合失效。第五种断裂失效,1、 脆性断裂失效:主要是模具存在冶金缺陷,如带状组织和网状碳化物;工艺缺陷,如晶粒粗大,表面磨削烧伤,粗糙刀痕,回火不足等;或因工作过程操作不当发生超载,容易发生早期脆断失效。早期脆断的模具寿命很短,一般加工工件不超过数千件,有的寿命甚至只有几十次至几百次。脆性断口平齐,颜色一致。
冷作模具钢材疲劳断裂失效:主要是由于循环应力所造成的,其断裂过程要比脆断失效缓慢得多,在正常情况下模具寿命在5000-10000次以上。疲劳断裂端口呈现不同区域,可看到疲劳源、疲劳扩展区和快速断裂区。
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