1. 每班开机前先检查电器系统是否正常，各油箱油位是否到位，各注油点是否注油，进料母材是否合格，一切符合要求后，方可开机生产。
2. 根据产品的规格，选定花辊上对应的模槽。调整机架两侧的调整螺栓，使选定的模槽居于正中间，上下对齐。将调整螺栓固定锁紧，不得松动。
3. 旋转下压机构，使两个花辊合拢。
4. 分别调整轧头上调整螺杠，调整丝杠，小轴两端的圆螺母，使两对轧辊中心与进料口中心在一条直线上，然后拧紧调整丝杠锁紧螺母和调整固定螺栓，使轧辊位置固定，不得有任何错动。
5. 把经过除锈机的母材钢筋从进料口依次穿入沟辊，花辊中心，拉出约200mm。
6. 分别旋转轧头箱压紧装置和下压机构装置，使两沟辊和两花辊都压紧钢筋。
7. 启动主电机，速度由低到高逐步加快，同时旋转轧头箱压紧装置和下压机构装，测量成品钢筋的尺寸和轧花深度，直至生产出合格产品。（冷轧两肋钢筋国家标准见附件）。
8. 调试中测量钢筋成品尺寸，一定要停机测量，注意生产安全。
9. 整套生产线都调试完毕后，根据产品的规格要求，通过触摸屏设定好产品的长度，数量等参数，即可投入正常生产。生产中可根据需要随时开机、停机。下班时停机关闭电源即可。开机时要由低到高逐步提速。
10. 调换轧辊可轧制不同规格的钢筋。
（1） 调换沟辊： 卸下轧头部件上的固定螺栓，打开轧头，推出机架，然后拆下轧辊轴上的螺母，即可调换新辊。
（2） 调换花辊： 花辊上有二道模槽，调整机架两侧的调整固定螺栓，使所选的模槽居于中间，与沟辊对齐，然后上紧固定螺栓即可。
11. 该设备磨合期为一个月。为保证设备的使用寿命，在磨合期间速度不可太高，磨合期后，生产φ7一下钢筋，线速度可达2.5m/s，生产φ10以上钢筋，线速度可达2m/s。
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