一、概 述
四齿辊破碎机配置四个碾辊，上两辊为齿辊面，下两辊为锥焊辊面（或平辊面），适用于进料粒度小于700mm、成品粒度要求2-20mm的中细碎作业。如热电厂硫化床锅炉、普通锅炉用煤的破碎；化肥厂破碎化肥原料；太阳能行业破碎废玻璃管等；或者与上述类似的破碎场合。根据破碎粒度要求分为：锥焊辊机型、齿辊机型、平辊机型。
A、锥焊辊机型：可用于成品粒度要求3-20毫米的中细碎作业。如水泥磨机前的预破碎水泥熟料和各种复合材料；锅炉炉渣破碎后的再次利用，电厂炉灰细碎后用于做免烧砖或者与上述类似的破碎场合。辊筒本体采用45号碳钢铸造，辊面经机床加工后采用耐磨材料锥焊，锥焊冷却后硬度（HRC）达到60-68度，耐磨层厚度3-10毫米，耐磨性好、抗冲击性强，使用寿命6000小时左右。如果耐磨层磨凹后，人工使用普通焊机（用耐磨焊条）将耐磨层补平修复即可正常使用，无需更换辊筒。
B、平辊机型：可用于成品粒度要求40目-3毫米的细碎作业。如钢铁厂制造焦粉；制造石膏粉、煤粉、各种化工原料粉、食盐粉或者与上述类似的破碎场合。辊筒本体采用锰铬多元合金材质，利用多金属复合铸造技术铸造，表面进行热处理后经过机床加工，不仅耐磨性、互换性好，而且抗冲击性强，使用寿命6000小时左右。如果辊面磨凹后，可将辊筒卸下后用普通机床修复后（车平）即可继续使用，直至壁厚小于30毫米时才需要更换。
C、齿辊机型：可用于成品粒度要求20-60毫米粉末状少、颗粒多的中碎作业。如破碎电煤用于普通锅炉；煤矿破碎大块原煤；钢铁及焦化行业破碎焦炭块或者与上述类似的破碎场合。辊面齿板采用锰铬多元合金材质，利用多金属复合铸造技术铸造，采用多块拼装结构，表面进行高频淬火热处理，具有耐磨性好、抗冲击性强，齿板使用寿命5000小时左右，齿板磨损后更换方便。
二、工作原理
本辊式破碎机是利用上下两组单独传动的碾辊，相对旋转产生的高挤压力和磨剪力来破碎物料。物料进入两碾辊形成的“V”型破碎腔以后，受到两碾辊的相对旋转的挤压力作用，在挤轧和啮磨下，受到碾辊的挤轧和劈剪，物料开始破裂，破裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线方向通过两碾辊的间隙，首次将物料挤轧和劈剪后（粗破），再次进入下辊进行二次挤轧和啮磨（细破），破碎成理想颗粒排出。 |
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