在板料冲压生产中，金属冲压件占大多数，而有些金属冲压件要在其毛刺后才可转入后续加工。或直接进入产品装配，交付用户使用。不同的金属冲压件，从经济合理的角度考虑,应选用不同的去毛刺工艺，以保障产品质量、生产效率。去毛刺工艺的合理选择，对固定资产投资，包括设备、厂房及工艺装备等投资影响比较大。即便是已建成生产的工厂和老企业，也涉及到在现有条件下选用哪一种去毛刺工艺在技术上、经济上合理的问题，因此冲压件工艺和选择去毛刺工艺时不可忽视。
我们欧泽在保障质量的前提下，成本比较低是选择去刺工艺的基本原则。但在具体选用时，应考虑如下主要问题：
1、冲件的材质、料厚、尺寸大小及形状。
2、冲压件的技术要求：冲件去毛刺是否周棱倒圆角，冲件表面是否除锈去污，是否允许剪切面、外表面在去毛刺过程中轻微碰伤及划痕。
3、冲压件采用什么冲载工艺及冲模结构，可能出现的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少，冲模刃口磨损刃磨前及失效报废前可能产生的毛刺情况及大小如何。
4、冲压件年总产量及投产批量。
5、限定生产时间、效率及与冲压设备匹配关系及可能性。
6、环境污染情况及治理措施。
7、要求符合机械化与自动化程度。
8、投资、工人等条件及制约因素。
合理选用去毛刺工艺的制约因素很多，往往要迁就现有生产条件、工人技术素质及操作习惯毛刺，如何选择去毛刺工艺比较好合理选用恰当去毛刺工艺对提高生产效率和产品的质量、节约制造成本有着重要的影响。 |
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