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| 工业工程七大手法(IE)八大浪费（深圳咨询辅导） |
IE工业工程及七大手法八大浪费（深圳咨询辅导）
【 前 言 】
如果说精益生产是IE在企业运用的*高境界,那么IE是世界上*成功的生产效率管理方法.通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。
【课程目标】
系统掌握IE工业工程及7大手法并能运用到实际工作当中
【培训对象】
受训对象：企业领导、厂长、生产部门经理、班组长、研发等主管﹑PE﹑IE、QE等工程师、现场管理及技术人员等
【培训时间】
1天或2天
【课程大纲】
★*一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
3 工业工程7大手法
★第二部分 工业工程(IE)7大改善手法
IE七大手法精解与应用
一、防止错误法(防错法)(Fool-Proof)
1、防错法的目的和意义
2、基本四原则
3、应用原理
案例分析
二、动作改善法
1、动作分析法 18个动作要素详解
2、动作经济十六原则
案例分析及演练
三、 流程法
1、人型流程程序分析法
2、物型流程程序分析法
3、信息型流程程序分析法
案例分析及演练（5个方面，ECRS，5.5法及CELL综合运用）
四、五五法
1、五五法的目的和意义
2、五五法与创意思考
案例分析及演练（结合人-机法）
五、人机分析法
1、人-机联合分析目的及运用
2、人机分析图
案例分析及演练（ECRS 5W1H 5WHY运用实例）
六、双手法
1、双手法的目的与意义
2、双手法的运用范围与功用
3、绘图注意事项
4 借助电脑如何生产严密具有逻辑的改善方案
七、时间法
1、时间分析种类
2、时间分析的应用及技巧
3 标准工时的制订
4 详解企业标准工时制订的难度原因及解决方法
★第三部分 工业工程(IE)7大改善手法综合运用-----平衡生产线
1、平衡率的计算
2、解决瓶颈的七种方法
3、如何确定与控制节拍
4．平衡生产线的两个代表性方法
5.传统IE与精益生产是如何平衡生产线
----案例讲解及演练
 人-机配合案例演练
 手工生产（流水线）案例演练（含防反弹措施）
通过观看录像（图片）就以上所学7大手法进行演练，让您回去后可以马上动手实施
 项目建议书的制 |
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